数控加工中专用液的选择上要经过什么步骤

　　数控加工中心专用液在选择上主要是选择其防锈性，一般的润滑性和清洗性能基本都能达到要求，但是数控加工中心的机器设备一般都很昂贵，所以应该选择防锈性能、防腐性能较好的专用液，满足加工机件要求的同时，还要对机器设备中各种材质的零部件和设备的油漆面进行保护。

　　机械加工选择专用液时一般需要经过以下步骤：

　　1、选择专用液的种别：即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法、切削用量等。

　　2、选择专用液的类型：要综合考虑专用液的加工性能、理化性能、环卫性能，决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关专用液的基础知识。当然，专用液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。

　　3、对预选出来的专用液产品进行环卫性能和理化性能检测。

　　4、对环卫性能和理化性能都合格的专用液进行实际切削实验，评价其加工效能。

　　5、对已经通过上述检测和试验的品种进行试用，在试用的基础上做出经济性评估。一般来说，需要经过较长时间（至少一个*液周期）的试用才能得出结论。

　　针对不同的刀具材料数控加工中心专用液要求——

　　1.高速钢刀具

　　这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含有铝）为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显比工具钢高，允许的*高温度可达600 ℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点,特别是它有较高的韧性，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受的特点。

　　由于高速钢刀具红硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削时,建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大,以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾,污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。那么，数控加工中是怎样确定加工路线的？

　　2.硬质合金刀具

　　由于硬质合金刀具红硬性好，在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀具均匀受热,否则会导致崩刃。一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。

　　在使用切削液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具,*好在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。

　　3.陶瓷刀具

　　这种材料采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成,它的高温耐磨性比硬质合金还要好,故一般采用干切削。考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常使用水基切削液,但*好连续、充分的浇注，不要间断。

　　4.金刚石刀具

　　具有极高的硬度，一般使用干切削。为避免温度过高,也像陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。

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