车削加工中常见的工件缺陷及产生原因

　　机械加工厂在车削加工中有时候会遇到工件有缺陷的问题，线面小编带你了解产生这些缺陷的原因分别是什么。

弯曲

1)坯料自重和本身弯曲。应经校直和热外省处理。

2)工件装夹不良，尾座顶针与工件中间孔顶得过紧。

3)刀具几何参数和切削用量选择不当，造成切削力过大。可减小切削深凹度，增加进给次数。

4)切削时产生热变形。应采用冷却润滑液。

5)刀尖与支承块间距离过大。应不超过2mm为宜。

竹节形

1)在调整和修磨跟刀架支承块后，接刀不良，使二次和一次进给的径向尺寸不一致，引起工作全长上出现与支承块宽度一致的击期性直径变化。当削中出现轻度竹节形时，可调节上侧支承块的压紧力，也可调节中拖板天津机械加工，改变切削浓度或减少车床大拖板和中拖板间的间隙。

2)跟刀架外侧支承块调整过紧，易在工件中段出现周期性直径变化，应调整压紧，使支承块与工件保持良好接触。

多边形

1)跟刀架支承块与工件表面接触不良，留有间隙，使工件中间偏离旋转轴心。应合理选用跟刀架结构，正确修磨支承块弧面，使其与工件良好接触。

2)因装夹、发热等各种因素造成的工件偏摆，导致切削深凹度变化。可利用托架、并改进托架与工件的接触状态。

锥度

1)尾座顶针与主轴中间线对床身导轨的不平行。

2)刀具磨损。可采用0°后角，磨出刀尖圆弧半径。

表面粗糙

1)车削时的振动。

2)跟刀架支承块材料选用不当，与工件接触和磨擦不良。

3)刀具几何参数选择不当。可磨出刀尖圆弧半径，当工件长度与直径比较大时亦可采用宽刃低速光车。

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